紧固件检验:金属显微组织检验方法
GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法是对GB/T 13298-1991《金属显微组织检验方法》的修订,其主要内容:本标准规定了金属显微组织检验的试样准备、试样研磨、试样抛光、显微组织显示、显微组织检验、现场金相及试验记录。
本标准适用于金相显微镜检查金属组织的操作方法,是推荐性标准文件。
本标准修改引用ASTM E3-01(2011 年确认)《制备金相样品标准指南》(英文版)。 本标准自实施之日,GB/T 13298-1991《金属显微组织检验方法》作废。
修改内容如下:
——增加了规范性引用文件;
——将试样制备改为“试样准备”;
——增加了金相试样选取四种情况(常规检验、失效分析、工艺检验的样品、科学研究);
图1 在金相中指定区域位置的方法
A 轧制表面 ;B 轧制方向 ;C 轧制侧边 ;D 平行于轧制表面的纵截面 ; E 垂直于轧制表面的纵截面 ;F 横截面 ;G 径向纵截面 ;H 切向纵截面
——增加了金相磨面的推荐方法;
——平行于锻轧方向的纵截面检验增加了“带状组织评级”;
——增加了“根据原始工件的大小、形状、检验目的以及后续要求来综合考虑试样尺寸大小”;
——增加了“试样标记”部分;
——采用了清晰的“机械镶嵌法的夹具图”;
——增加砂轮片切割的试样、手锯切割试样、硬质脆性材料和复合材料采用的磨平办法;
——增加了磨光注意事项;
——增加了湿度太大和湿度太小对抛光的影响以及向绒布注水时方法,
试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,抛光时用力要轻,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕,须从盘的中心至边缘来回抛光,以避免抛光织物局部磨损太快,并不时滴加少许磨粉悬浮液。每次样品与绒布接触时间应控制在 10~20s,然后不断提起样品观察抛光效果的同时检查绒布的湿度状态,湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,抛伤表面。向绒布注水时,将试样提起,不可一次注入大量水,会造成有效抛光微粒流失。在抛光的完成阶段可将试样与抛光盘的转动方向成相反方向抛光。一般抛光到试样的磨痕完全除去,(文章由江苏泰强不锈钢紧固件厂整理编辑),表面呈镜面时为止。抛光后用水或者无水乙醇洗净吹干,使表面不致有水迹或污物残留。
每次试样抛光时,若发现较粗磨痕不易去除。或试样抛光后在显微镜下观察,发现有凹坑等磨制缺陷影响试验结果时,试样应重新磨制。还增加了振动抛光法;
——将标准中的“浸蚀”改为“侵蚀”;
——“试样的侵蚀”改为“显微组织显示”,增加了总则,增加了光学法、热示法、阳极覆膜法、恒电位阳极化及阳极沉淀法、高温浮凸法;细化了化学侵蚀剂和电解侵蚀剂的配制及安全注意事项;
——把“金相显微镜分为台式、立式、卧式”改为“正置式、倒置式”;
——使用显微镜时增加了“不提倡频繁装卸物镜”和“显微镜物镜装夹在物镜转换器上的,在转换物镜时注意事项”,还增加了倒置式显微镜聚焦调节注意事项;
——删除了“一般为充分利用显微镜物镜的分辨率,放大倍数不应该大于物镜数值孔径(NA)00X”。
——删除了“使玻璃板上影相清晰,必要时可借用聚焦放大镜在毛玻璃板上观察”。
——显微组织检验部分,删除了黑白底片和彩色底片照相以及“黑白底片和相纸冲洗”、“彩色底片与彩色相片冲洗”部分,增加了图像采集和图像分析部分;
——增加了现场金相检验;
——删除了“记录应包括试样的历史、取样部位、化学成分、缺陷类型及组织的说明等,如照相注意记录放大倍数及侵蚀剂的种类”,重新编写了试验记录的内容;
——增加了资料性附录《金属常用侵蚀剂》。
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