GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法是对GB/T 13298-1991《金属显微组织检验方法》的修订，其主要内容：本标准规定了金属显微组织检验的试样准备、试样研磨、试样抛光、显微组织显示、显微组织检验、现场金相及试验记录。

本标准适用于金相显微镜检查金属组织的操作方法，是推荐性标准文件。  



本标准修改引用ASTM E3-01（2011 年确认）《制备金相样品标准指南》（英文版）。  本标准自实施之日，GB/T 13298-1991《金属显微组织检验方法》作废。



修改内容如下：

——增加了规范性引用文件；

——将试样制备改为“试样准备”；

——增加了金相试样选取四种情况（常规检验、失效分析、工艺检验的样品、科学研究）；

图1 在金相中指定区域位置的方法



A 轧制表面 ；B 轧制方向 ；C 轧制侧边 ；D 平行于轧制表面的纵截面 ； E 垂直于轧制表面的纵截面 ；F 横截面 ；G 径向纵截面 ；H 切向纵截面



——增加了金相磨面的推荐方法；

——平行于锻轧方向的纵截面检验增加了“带状组织评级”；

——增加了“根据原始工件的大小、形状、检验目的以及后续要求来综合考虑试样尺寸大小”；

——增加了“试样标记”部分；

——采用了清晰的“机械镶嵌法的夹具图”；  

——增加砂轮片切割的试样、手锯切割试样、硬质脆性材料和复合材料采用的磨平办法；

——增加了磨光注意事项；  

——增加了湿度太大和湿度太小对抛光的影响以及向绒布注水时方法，



试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，抛光时用力要轻，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕，须从盘的中心至边缘来回抛光，以避免抛光织物局部磨损太快，并不时滴加少许磨粉悬浮液。每次样品与绒布接触时间应控制在 10～20s，然后不断提起样品观察抛光效果的同时检查绒布的湿度状态，湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，抛伤表面。向绒布注水时，将试样提起，不可一次注入大量水，会造成有效抛光微粒流失。在抛光的完成阶段可将试样与抛光盘的转动方向成相反方向抛光。一般抛光到试样的磨痕完全除去，(文章由江苏泰强不锈钢紧固件厂整理编辑)，表面呈镜面时为止。抛光后用水或者无水乙醇洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留。  



每次试样抛光时，若发现较粗磨痕不易去除。或试样抛光后在显微镜下观察，发现有凹坑等磨制缺陷影响试验结果时，试样应重新磨制。还增加了振动抛光法；



——将标准中的“浸蚀”改为“侵蚀”；  



——“试样的侵蚀”改为“显微组织显示”，增加了总则，增加了光学法、热示法、阳极覆膜法、恒电位阳极化及阳极沉淀法、高温浮凸法；细化了化学侵蚀剂和电解侵蚀剂的配制及安全注意事项；



——把“金相显微镜分为台式、立式、卧式”改为“正置式、倒置式”；  



——使用显微镜时增加了“不提倡频繁装卸物镜”和“显微镜物镜装夹在物镜转换器上的，在转换物镜时注意事项”，还增加了倒置式显微镜聚焦调节注意事项；



——删除了“一般为充分利用显微镜物镜的分辨率，放大倍数不应该大于物镜数值孔径(NA)00X”。  



——删除了“使玻璃板上影相清晰，必要时可借用聚焦放大镜在毛玻璃板上观察”。  



——显微组织检验部分，删除了黑白底片和彩色底片照相以及“黑白底片和相纸冲洗”、“彩色底片与彩色相片冲洗”部分，增加了图像采集和图像分析部分；



——增加了现场金相检验；  



——删除了“记录应包括试样的历史、取样部位、化学成分、缺陷类型及组织的说明等，如照相注意记录放大倍数及侵蚀剂的种类”，重新编写了试验记录的内容；



——增加了资料性附录《金属常用侵蚀剂》。